Mesure de vibration

Mesures de vibration


Les mesures vibratoires en industrie servent à évaluer et surveiller les vibrations produites par les équipements et les machines. Ces mesures sont importantes pour plusieurs raisons, notamment :

  1. Prévention des défaillances mécaniques : Les machines industrielles génèrent des vibrations lors de leur fonctionnement normal. Cependant, des vibrations excessives peuvent indiquer des problèmes tels que des déséquilibres, des désalignements, des jeux mécaniques, des défauts de roulements ou d'autres anomalies. En surveillant les niveaux de vibrations, il est possible de détecter ces problèmes à un stade précoce, ce qui permet d'effectuer des réparations ou des ajustements avant qu'une défaillance ne se produise.

  2. Optimisation des opérations : En comprenant les caractéristiques vibratoires des équipements, il est possible d'optimiser leurs performances. Par exemple, en ajustant les paramètres de fonctionnement en fonction des niveaux de vibrations mesurés, on peut améliorer l'efficacité énergétique et prolonger la durée de vie utile des machines.

  3. Sécurité : Des niveaux élevés de vibrations peuvent entraîner des problèmes de sécurité pour les travailleurs et endommager d'autres équipements environnants. En surveillant les vibrations, il est possible de prendre des mesures préventives pour garantir la sécurité des personnes et des installations.

  4. Maintenance préventive : Les mesures vibratoires sont souvent utilisées dans le cadre de programmes de maintenance préventive. En analysant régulièrement les données de vibration, les équipes de maintenance peuvent planifier des interventions correctives avant que des problèmes sérieux ne surviennent, évitant ainsi des temps d'arrêt non planifiés et des coûts de réparation plus importants.

  5. Diagnostic des problèmes : En associant les données de vibration à d'autres informations sur l'équipement, comme la température ou la pression, il est possible de diagnostiquer plus précisément la nature des problèmes mécaniques. Cela facilite la prise de décision lors de la planification des interventions de maintenance.

En résumé, les mesures vibratoires en industrie sont un outil essentiel pour la surveillance et la maintenance des équipements, contribuant à la prévention des défaillances, à l'amélioration de la sécurité et à l'optimisation des opérations.

Analyse

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Analyse

Suivi des installations dans le temps pour connaitre leurs évolutions

Audit

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Audit

L’audit vibratoire s’effectue sur les machines neuves ou après une remise en état.

L’audit permet d’avoir un état zéro de « référence ».

Suivi

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Suivi

Le suivi vibratoire positionné dans la maintenance conditionnelle et/ou prédictive.

Il permet de surveiller le vieillissement du parc machines afin d’optimiser et de fiabiliser les outils de production.

Structure

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Structure

Marteau de chocs utilisé afin de trouver les fréquences propres des installations.

Diagnostic

Vibratoire

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Vibratoire

Recherche quelle est l’origine des phénomènes vibratoires ainsi que leurs conséquences.

Endoscopique

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Endoscopique

L’inspection de denture permet un contrôle des portées et du fonctionnement des engrenages ainsi que des roulements par endoscopie.

Géométrique

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Géométrique

La géométrie laser intervient dans de nombreux secteurs d’activités pour réaliser diagnostics et réglages.

Nous réalisons des mesures de planéité, de nivellement, de rectitude, de parallélisme, de perpendicularité, de concentricité…

Equilibrage


Équilibrer une machine en industrie est un processus crucial visant à minimiser les vibrations indésirables générées par les composants rotatifs tels que les arbres, les poulies, les ventilateurs, les moteurs, les turbines, etc. L'équilibrage est essentiel pour plusieurs raisons :

  1. Réduction des vibrations : Un équilibrage correct permet de minimiser les vibrations des composants rotatifs. Des vibrations excessives peuvent entraîner une usure prématurée des pièces, des problèmes de performance et même des défaillances de la machine. En éliminant ou réduisant ces vibrations, on améliore la stabilité et la durée de vie de la machine.

  2. Prévention des défaillances : Les composants non équilibrés peuvent causer des contraintes mécaniques importantes. Ces contraintes peuvent conduire à des défaillances prématurées de pièces telles que les roulements, les joints, les engrenages, etc. L'équilibrage aide à prévenir ces défaillances en réduisant les charges inutiles sur les composants.

  3. Amélioration de la qualité du produit : Dans certains processus de fabrication, la qualité du produit final dépend de la précision du mouvement des machines. Des vibrations excessives peuvent affecter la qualité des produits en provoquant des erreurs dimensionnelles, des finitions de surface médiocres, etc. L'équilibrage contribue à maintenir une production de haute qualité.

  4. Réduction du bruit : Les vibrations génèrent souvent du bruit. En équilibrant les composants rotatifs, on peut réduire significativement le niveau sonore associé au fonctionnement de la machine. Cela est particulièrement important dans les environnements industriels où le bruit peut être une préoccupation pour la sécurité et le confort des travailleurs.

  5. Économie d'énergie : Des machines équilibrées fonctionnent de manière plus efficace. En réduisant les vibrations et les pertes d'énergie associées, on peut améliorer l'efficacité énergétique des équipements, ce qui peut se traduire par une consommation d'énergie moindre et des coûts d'exploitation réduits.

  6. Sécurité : Les vibrations excessives peuvent présenter des risques pour la sécurité des travailleurs et des installations. L'équilibrage contribue à créer un environnement de travail plus sûr en minimisant les forces et les contraintes potentiellement dangereuses.

En somme, l'équilibrage des machines en industrie est une pratique essentielle pour garantir un fonctionnement fiable, sûr et efficace des équipements, en minimisant les vibrations indésirables et en prévenant les défaillances prématurées.

Site

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Site

Les équilibrages peuvent être statiques ou dynamiques sur des turbines, des rotors afin de diminuer les niveaux vibratoires.

Ils permettent d’optimiser les rendements des machines, de réduire l’usure ainsi que les consommations.

Alignement laser

L'alignement précis des machines en industrie est une pratique essentielle pour plusieurs raisons, toutes contribuant à assurer un fonctionnement optimal des équipements et à prévenir des problèmes potentiels. Voici quelques-unes des raisons principales pour lesquelles il est important de bien aligner les machines :

  1. Réduction des vibrations : Un alignement correct contribue à minimiser les vibrations des machines. Des désalignements peuvent générer des forces et des vibrations excessives, entraînant une usure prématurée des composants, des défaillances de pièces et une diminution de la stabilité de la machine. Un alignement précis aide à réduire ces vibrations indésirables.

  2. Prévention des défaillances : Les désalignements excessifs peuvent provoquer des contraintes mécaniques sur les composants tels que les arbres, les paliers et les engrenages. Cela peut entraîner une usure prématurée, des déformations, voire des défaillances complètes des pièces. Un alignement correct contribue à prévenir ces problèmes et à prolonger la durée de vie des équipements.

  3. Optimisation de l'efficacité : Un alignement précis permet aux machines de fonctionner de manière plus efficace. Des composants correctement alignés réduisent les pertes d'énergie, améliorant ainsi l'efficacité énergétique de la machine et réduisant les coûts opérationnels.

  4. Amélioration de la qualité du produit : Dans certains processus de fabrication, la qualité des produits finaux dépend de la précision des mouvements des machines. Des désalignements peuvent entraîner des erreurs dimensionnelles, des défauts de surface et d'autres problèmes de qualité. Un alignement correct contribue à maintenir une production de haute qualité.

  5. Économies de coûts de maintenance : Les machines correctement alignées nécessitent moins d'interventions de maintenance corrective. En évitant les problèmes liés aux désalignements, on réduit les coûts associés aux réparations d'urgence, aux temps d'arrêt imprévus et aux remplacements fréquents de pièces.

  6. Sécurité des travailleurs : Des désalignements importants peuvent créer des situations dangereuses en augmentant les forces et les vibrations. Un alignement correct contribue à créer un environnement de travail plus sûr en minimisant les risques d'accidents liés à des défaillances mécaniques.

En conclusion, bien aligner les machines en industrie est crucial pour assurer un fonctionnement fiable, efficace et sécurisé des équipements. Cela contribue à prolonger la durée de vie des machines, à réduire les coûts de maintenance et à garantir la qualité des produits fabriqués.

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Contrôle d’alignement avec accouplement « simple » - accouplement rigide, souple, et désaccouplé -

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Contrôle d’alignement avec accouplement « compliqué » - cardan, train de machine, allonge -

Géométrie laser

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Contrôle de l’évolution de l’alignement en production, afin de surveiller le changement d’état en fonction du couple et de la température.

Formations

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À propos du Formateur :

Notre formateur est un leader reconnu dans le domaine, cumulant une expérience significative. Sa double compétence lui confère une vision unique des défis industriels, faisant de lui un expert polyvalent et pragmatique.

Formations Proposées :

  1. Mesure de Vibration : Explorez les principes fondamentaux de la mesure de vibration, des techniques avancées aux applications pratiques en milieu industriel.

  2. Alignement Laser Industriel : Plongez dans les méthodologies d'alignement laser, maîtrisez les outils et les techniques pour optimiser la performance des machines.

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