Equilibrage

Et si vos vibrations venaient d’un simple déséquilibre ?

07 85 42 19 50

Obtenir un devis

Découvrir nos formations

Nos formations

Équilibrage dynamique de machines tournantes

Réduisez les vibrations, prolongez la durée de vie de vos machines :

Les vibrations excessives sur les machines tournantes sont l’un des premiers signes d’un déséquilibre mécanique. Non corrigé, ce phénomène peut entraîner une usure prématurée, une perte de performance, voire un arrêt de production.

L’équilibrage dynamique permet de corriger ce défaut en agissant directement à la source : la répartition des masses en rotation.

Notre service d’équilibrage de précision, basé sur une analyse vibratoire conforme aux normes ISO 20816-1, vous offre un diagnostic complet et une intervention ciblée sur site ou en atelier. Grâce à nos instruments de mesure haute précision et notre expertise terrain, nous identifions rapidement les défauts d'équilibrage et procédons aux corrections nécessaires, dans le respect des tolérances spécifiques à vos équipements.

Pourquoi faire appel à un équilibrage professionnel ?

Un renseignement ? Une question ? Un devis ?


Contactez-nous

Une expertise adaptée à votre secteur industriel

Nos techniciens utilisent les dernières technologies en matière d’analyse vibratoire, capteurs sans fil, et logiciels d’équilibrage dynamique, pour vous garantir un service fiable, documenté et traçable.

Les secteurs d'interventions

Eval05 s'appuie sur une forte mobilité pour intervenir rapidement sur l'ensemble du quart Sud-Est de la France, couvrant les régions Auvergne-Rhône-Alpes (Lyon, Clermont-Ferrand, Saint-Etienne, Valence), PACA (Marseille, Aix-en-Provence, Nice, Toulon, Orange) et Occitanie (Montpellier, Nîmes), tout en assurant des prestations sur l'ensemble du territoire national et à l'international.
Nous répondons avec efficacité à vos besoins en maintenance industrielle, mesures vibratoires et alignement laser, au coeur des grands bassins d'activités.

Équipements courants :

  • Pompes (centrifuges, volumétriques, ATEX)
  • Compresseurs (alternatifs, vis)
  • Agitateurs, mélangeurs industriels
  • Ventilateurs d’extraction
  • Broyeurs de matières premières
  • Convoyeurs à vis ou à chaîne

Objectif :

  • Sécuriser les équipements de production en milieux à risques
  • Éviter les fuites ou pertes de charge
  • Réduire les coûts liés à des pannes intempestives

Équipements courants :

  • Broyeurs à boulets (ball mills) avec moteur + réducteur
  • Concasseurs (mâchoires, impact) entraînés mécaniquement
  • Cribles vibrants motorisés
  • Convoyeurs à bande ou à godets motorisés
  • Ventilateurs de process
  • Séparateurs dynamiques

Objectif :

  • Assurer la fiabilité des équipements fortement sollicités
  • Anticiper les ruptures mécaniques critiques
  • Optimiser le rendement des installations lourdes

Équipements courants :

  • Lignes de conditionnement motorisées (emballeuses, étiqueteuses)
  • Convoyeurs motorisés (à bande, à vis, à rouleaux)
  • Broyeurs et granulateurs
  • Mélangeurs, agitateurs, pétrins
  • Pompes centrifuges, péristaltiques
  • Tours de refroidissement ventilées
  • Centrifugeuses

Objectif :

  • Détection précoce des défauts mécaniques (déséquilibre, jeu, roulement)
  • Réduction des arrêts de ligne non planifiés
  • Optimisation des plans de maintenance et de la cadence de production

Équipements courants :

  • Systèmes d’entraînement motorisés de télésièges et téléphériques
  • Réducteurs principaux avec moteurs HT/BT
  • Tambours d’enroulement motorisés
  • Cabines tractées par câbles motorisés
  • Ventilateurs techniques
  • Motorisations de secours (thermiques ou électriques)

Objectif :

  • Sécuriser les systèmes avant la saison hivernale
  • Réduire les risques de panne pendant l’exploitation
  • Respecter les exigences de la réglementation montagne (STRMTG)

Équipements courants :

  • Broyeurs de bois, pierre ou déchets végétaux
  • Déchiqueteuses forestières motorisées
  • Presses à balles motorisées
  • Convoyeurs motorisés (chaîne, bande)
  • Raboteuses, scies industrielles
  • Défibreurs à moteur direct ou indirect
  • Trémies vibrantes motorisées

Objectif :

  • Améliorer la fiabilité en conditions sévères (poussières, chocs)
  • Réduire l’usure prématurée des réducteurs et arbres
  • Anticiper les arrêts de production en pleine saison

Équipements courants :

  • Broyeurs motorisés (déchets solides ou organiques)
  • Vis d’extrusion ou de compactage
  • Pompes de transfert, de lixiviat, de boues
  • Agitateurs de digesteurs
  • Convoyeurs motorisés
  • Ventilateurs (désenfumage, air process)
  • Turbines de valorisation avec alternateur

Objectif :

  • Maximiser la disponibilité des installations 24/7
  • Prévenir les incidents liés aux défauts d’équilibrage ou d’alignement
  • Garantir la conformité aux normes environnementales

Équipements courants :

  • Turbines hydrauliques ou thermiques couplées à alternateur
  • Moteurs d’entraînement des pompes de refroidissement
  • Ventilateurs de refroidissement ou de ventilation technique
  • Compresseurs de régulation
  • Systèmes motorisés de vannes et d’isolement
  • Groupes électrogènes avec couplage moteur-alternateur

Objectif :

  • Garantir la stabilité et la sécurité de la production d’énergie
  • Limiter les vibrations sur des équipements critiques en continu
  • Prévenir l'usure des accouplements et des organes tournants

Ils nous font confiance

Un renseignement ? Une question ? Un devis ?


Contactez-nous

L’équilibrage dynamique consiste à aligner le centre de gravité de la pièce tournante (rotor) avec son axe de rotation afin de réduire les forces centrifuges et le couple résultant, sources de vibrations indésirables.

  • Statique : un seul plan de correction, utile pour des éléments rigides, comme certaines turbines ou ventilateurs 
  • Dynamique : correction sur deux plans ou plus pour compenser forces et couples, adaptée aux rotors souples ou fonctionnant à grande vitesse.

Pour des machines lourdes ou critiques (ventilateur, turbine, broyeur), l’équilibrage in situ permet une précision accrue sans démontage postérieur – le rotor tourne dans ses pieds réels, ce qui reflète au mieux les conditions d’exploitation .

Ces normes définissent les classes d’équilibrage (G‑classes) et niveaux de vibration tolérables selon le type d’équipement (ventilateur BV‑catégorie, turbine, etc.). 

Elles assurent la compatibilité avec les exigences de performance, sécurité et longévité  

  • Réduction des vibrations et du bruit,
  • Diminution des contraintes sur les roulements et fondation,
  • Augmentation de la durée de vie de l’équipement,
  • Optimisation de l’efficacité énergétique et réduction des coûts de maintenance.


La sélection dépend :

  • du type de pièce à équilibrer (ventilateur, turbine, broyeurs),

  • de sa taille et son poids,

  • de son mode de montage (sur support dur ou souple),

  • des vitesses de rotation visées 

Pour les rotors rigides, un équilibrage à basse vitesse peut suffire Pour les rotors flexibles ou fonctionnant à haute vitesse (turbines, gros ventilateurs), l’équilibrage doit être fait à ou proche de la vitesse nominale (vitesse de service) Comment se déroule une intervention d’équilibrage sur site ?

  1. Installation de capteurs (accéléromètre, tachymètre) sur les roulements et châssis.

  2. Analyse des signaux à différentes vitesses.

  3. Calcul des corrections (influence de chaque plan) et ajout/retrait de masse.

  4. Vérification post-ajustement pour résidu conforme aux tolérances ISO

Cela dépend :

  • de la criticité de l’équipement,

  • des niveaux de vibration mesurés et tendance (suivi conditionnel),

  • des recommandations constructeur et normes applicables .

Il existe des limites selon la catégorie BV :

  • BV‑1 à BV‑5, avec classes de précision G16 à G1,0,

  • Valeurs limites RMS en mm/s, variant selon support rigide ou souple, phase de mise en service, fonctionnement ou arrêt

  • Émetteurs laser longue portée avec supports magnétiques ou fixes

  • Récepteurs numériques ou inclinomètres électroniques

  • Réglettes d’alignement, bases de référence et logiciels de traitement embarqués